提高異型鑄鋼齒輪?質(zhì)地的措施
選擇合適的加工材料很重要。實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)工件材料的硬度超過一定程度滾刀磨損會明顯上升，當(dāng)走刀量過大時(shí)切削過程的沖擊和振動也會過大導(dǎo)致折斷刀齒，從而造成異型鑄鋼齒輪表面質(zhì)量下降，因此在選擇材料的時(shí)候硬度盡量控制在范圍內(nèi)。其次就是合適的切削速度，因?yàn)槊糠N材質(zhì)都對應(yīng)著一個(gè)較佳切削速度，切削速度過慢或過快都會使齒輪加工面產(chǎn)生鱗狀毛刺，所以當(dāng)速度合適時(shí)毛刺的產(chǎn)生就是可控的。另外它的接觸精度也很重要。如果齒輪加工精度低，齒面粗糙并且在咬合的時(shí)候只有少數(shù)幾點(diǎn)接觸時(shí)就會產(chǎn)生噪聲和振動。這個(gè)時(shí)候研磨就顯得很重要，它可以使精度提高兩個(gè)等級以上。然后就是安裝，在齒輪工作中滾齒刀對齒輪的徑向壓力很大，如果工件裝的不牢固，滾齒刀會在齒輪的齒面產(chǎn)生震動，這種震動可能會導(dǎo)致齒輪的齒面產(chǎn)生微裂紋。所以安裝問題也十分重要，如果有裂痕產(chǎn)生，齒輪的壽命也會有很大影響。
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